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超聲波分離技術(shù)設備通常使用高頻超聲（ 0.4 MHz至幾MHz）來分離懸浮在液體中的食物液滴和/或顆粒。在這些較高的頻率下，由于劇烈的空化泡破裂，導致的增強的剪切和物理破壞，幾乎可以忽略不計。首先，空化閾值隨著超聲頻率的增加而增大，使得坍塌事件發(fā)生的可能性降低。此外，氣泡破裂的共振尺寸也與聲波頻率成反比。

超聲波提取技術(shù)在中草藥行業(yè)的應用：不僅僅是一種純機械提取的方式，它能夠從植物和藥用植物中提取活性化合物，并生產(chǎn)出高質(zhì)量的植物提取物。這項技術(shù)被視為BIO，因為它消除了使用非天然溶劑的風險，因此建議那些想要制造具有“有機認證”產(chǎn)品的人使用。

超聲波分離增強乳脂球的乳化：當聲波駐波應用于牛奶體積時，脂肪球聚集在壓力波腹上，可以觀察到脂肪球的“條帶”。 邁爾斯等人在一個小試管容器中觀察到了這種現(xiàn)象。乳脂球在壓力中心聚集和濃縮，聚集成較大的絮凝體的概率增加。當脂肪球聚集成較大的絮狀物時，由于斯托克斯定律所描述的流體動力學半徑增加，它們開始更快地上升到表面。

超聲波機械效應：超聲波能量作用于介質(zhì)，會引起質(zhì)點高速細微的振動，產(chǎn)生速度、加速度、聲壓、聲強等力學量的變化，從而引起機械效應。超聲波是機械能量的傳播形式，與波動過程有關(guān)，會產(chǎn)生線性效變的振動作用。超聲波在介質(zhì)中傳播時，質(zhì)點位移振幅雖然很小 ，但超聲引起的質(zhì)點加速度卻非常大。

超聲波聲化學反應與合成設備是超聲波在化學反應和過程中的應用。在液體中引起聲化學作用的機理是聲空化現(xiàn)象。聲化學對化學反應和過程的影響包括提高反應速度和輸出增量, 更有效地利用能量, 更有效地利用能量, 改善相轉(zhuǎn)移催化劑的性能, 金屬和固體的激活，或催化劑的反應活性增加。

超聲波濕式研磨和微粒研磨設備是用于濕式研磨和微粒研磨的一種有效手段。除了分散和解聚，微粒研磨也是超聲波的一個重要應用。 特別是對于超細尺寸的漿料制備，超聲波研磨具有許多優(yōu)點，相比于常規(guī)的破碎設備，例如膠體磨（球磨機、），圓盤磨、噴射磨機、轉(zhuǎn)子-定子混合器或高 壓均質(zhì)機。超聲波可以處理高濃度和高粘度的漿料，因此可以較少后期處理設備的體積。超聲波微粒研磨特別適用于加工微米級尺寸和納米級尺寸大小的材料

超聲波提取和保存當以高強度超聲處理液體時，傳播到液體介質(zhì)中的聲波會產(chǎn)生交替的高壓 (壓縮) 和低壓 (稀疏) 循環(huán)，其速率取決于頻率。在低壓循環(huán)期間，高強度的超聲波會在液體中產(chǎn)生小的真空氣泡或空隙。當氣泡達到不能再吸收能量的 體積時, 它們在高壓循環(huán)中劇烈地坍塌，這種現(xiàn)象稱為空化。

超聲波石蠟乳化設備可利用超聲波能量，將兩種或兩種以上的不相溶液體混合在一起，其中一種液體均勻地分散在另一種液體之中形成乳液狀液體。各種各樣的中間體和消費品，如化妝品和護膚品、藥品膏劑、油漆、潤滑油和燃料都是全部或部分的乳液，可以使用超聲波乳化設備進行制備。乳化液存在于生活的各個方面，了解如何控制和優(yōu)化性能對于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品至關(guān)重要，質(zhì)量定義為適用于終的應用。